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污泥固化压虑机工艺流程以及保养注意事项

2019-09-09 10:30:13 作者ck
污泥固化压虑机

  污泥固化压虑机是一种常见的污水处理装置,那么污泥固化压虑机的工艺流程是怎么样的呢?保养又有哪些需要注意?下面小编就给大家介绍一下。


  【污泥固化压虑机工艺流程】

  1、进料。用螺旋输送机将含固率为15%-30%的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口,有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。


  2、热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。


  3、污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触,加热污泥蒸发污泥中的水分,沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度,水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段,污泥干化经历塑化,破塑,块化,颗粒4个步骤,污泥的温度呈快速上升,稳定,快速上升的趋势,*出口污泥温度为100℃-110℃左右,出口污泥含固量达90%以上。


  4、冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式,两种方式进入细格栅进行筛分,或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。


  5、冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理,冷凝溶剂回收,不可凝气体送至锅炉再加热成热源,冷凝水回污水处理厂。


  【污泥固化压虑机保养注意事项】


  一、气缸


  气缸最常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了


  二、滤布


  正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。


  三、滤板


  检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。


  四、滤带


  常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压,最好是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。


  五、轴承


  由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是最好的结果,不要太厚,很伤轴承的。


  上述内容是关于污泥固化压虑机工艺流程以及保养注意事项的介绍,大家是否都清楚了,关注小编,带你了解更多关于污泥固化压虑机的新闻资讯。

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